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為了保證供配電線路安全、可靠、優(yōu)良、經(jīng)濟地運行，其導線和電纜的截面選擇要滿足下列條件：導線和電纜在通過正常負荷電流（即線路計算電流）時產(chǎn)生的發(fā)熱溫度，不應超過其正常運行時的高允許溫度。電壓損耗條件導線和電纜在通過正常負荷電流時產(chǎn)生的電壓損耗，不應超過正常運行時允許的電壓損耗。經(jīng)濟電流密度35KV及以上線路及35KV以下但電流很大的線路，其導線和電纜截面宜按經(jīng)濟電流密度選擇。

新投運的電纜冷頭要用紅外線溫度測試儀進行跟蹤檢查，在停電檢修期間安排人員對其導電連接部分進行緊固；由于電纜冷頭的連接靠雙頭螺絲等機械力壓接導電接觸面，工作負荷電流、故障短路電流全靠壓接面來進行能量傳遞，熱脹冷縮和電磁振動等都可能造成接觸不良。電纜腐蝕一般指電纜金屬鉛包或鋁包皮的腐蝕，可分為化學腐蝕和電解腐蝕。化學腐蝕的原因一般是電纜線路附近的土壤中含有酸堿的溶液、氯化物、有機物腐殖質(zhì)及煉鐵爐灰渣等。產(chǎn)生電解腐蝕的主要根源是直流電車軌道或電氣鐵道流人大地的雜散電流引起的。

鎧裝電纜也分為鋼帶鎧裝電纜和鋼絲鎧裝電纜。主要區(qū)別在于：用途：鋼帶鎧裝只用于直埋電纜或普通穿管、普通地面、隧道等的敷設。而細鋼絲鎧裝可以經(jīng)受一般的縱向拉力，因此適用于短距離架空敷設或豎直、垂直敷設。在國外，鋼絲鎧裝電纜較多！價格：相對應的鋼絲鎧裝的較貴。因為鋼絲鎧裝生產(chǎn)較困難，成本較高。載流能力：相差不大，只是都要選用逆磁鋼帶或鋼絲。

電纜的絕緣老化主要出現(xiàn)在投入運行的后期，一般發(fā)生在運行15年及以上電纜線路，導致電纜故障率大幅上升。絕緣老化主要分為樹枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。過熱會加速絕緣老化變質(zhì)。電纜絕緣內(nèi)部氣隙產(chǎn)生的電游離會造成局部過熱，使絕緣材料碳化，引起絕緣強度下降。電纜過負荷是電纜過熱重要因素。安裝于電纜密集區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并行或交叉且無有效隔熱措施等都會使電纜過熱而加速絕緣層損壞。電纜絕緣長期在電和熱的作用下運行，其物理性能會發(fā)生變化，從而導致其絕緣強度降低或介質(zhì)損耗增大而引起絕緣崩潰老化出現(xiàn)故障。

用鋁為主要材料金屬管擠出代替銅管拉拔不但簡化了工藝提高了效率，而且使產(chǎn)品成本大幅下降（鋁材僅為銅材綜合成本的1/10）。用鋁管之所以能代替銅管，在高溫火焰下不熔，得益于鋁管外擠覆的膨脹耐火層：在火焰侵襲下膨脹層發(fā)泡固化，形成厚厚的屏障阻隔了火焰對鋁管的直接噴射。不但鋁管的完整性得以保存，而且使云母帶受熱溫度降低至600℃以下，云母帶絕緣的穩(wěn)定性無疑得到提高（云母帶的絕緣電阻隨溫度的降低而上升）

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電纜中間接頭和終端頭通常在敷設現(xiàn)場由安裝人員現(xiàn)場完成，稍不注意就容易出現(xiàn)紕漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分，其宏觀主要表現(xiàn)為復合界面放電和附件材質(zhì)老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精，人員思想麻痹大意，在制作過程中，使附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷，導致局部放電而引起絕緣擊穿。

低煙無鹵阻燃電線的識別方法是什么？低煙無鹵阻燃電線的識別方法之產(chǎn)品名稱識別法。電線--低煙無鹵阻燃聚乙烯絕緣電線電纜;電纜--低煙無鹵阻燃聚乙烯絕緣低煙無鹵阻燃聚乙烯護套電力電纜。仿制品一般情況下名稱都會有一點不同，如聚乙烯絕緣低煙無鹵護套阻燃電力電纜等等。煙無鹵阻燃電線的識別方法之表皮燒燙法。用電烙鐵燙一下絕緣層應該沒有明顯凹陷，如果有較大凹陷則說明絕緣層使用的材料或者工藝存在缺陷。

對電纜負荷的監(jiān)視，可以掌握電纜線路負荷變化情況，控制電纜線路原則上不過負荷，分析電纜線路運行狀況。由于過負荷對電纜的危害很大，應經(jīng)常測量和監(jiān)視電纜的負荷。電纜線路負荷的測量可用鉗型電流表測定，保持電纜線路在規(guī)定的允許持續(xù)載流量下運行。為了防止電纜絕緣過早老化，線路電壓不得過高，一般不應超過電纜額定電壓的15％。

如很容易點燃，則可以確定電纜的絕緣層沒有使用低煙無鹵材料(很可能是聚乙烯或者交聯(lián)聚乙烯材料)。如果出現(xiàn)較大煙霧，則說明絕緣層使用的是含鹵材料。如果長時間燃燒后，絕緣表面脫落嚴重，直徑?jīng)]有明顯增加，則說明沒有進行合適的輻照交聯(lián)工藝處理。低煙無鹵阻燃電線的識別方法之熱水浸泡法。把線芯或者電纜放在90℃的熱水中浸泡，正常情況下絕緣電阻不會急速下降并保持在0.1MΩ/Km以上。

在中、高壓電力電網(wǎng)中，電纜被越來越廣泛應用，電力電纜外護層是保護電纜的一道防線，其完好與否直接關(guān)系到內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全程度和電纜使用壽命長短。電纜外護層故障的原因主要有三種：一、電纜周邊的硬物損傷或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直接接觸外護層，尤其在有車輛通行路段，長時間路面振動，硬物尖角有可能刺穿外護層，導致內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，再加上電纜負荷變化，電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場不均勻分布，導致絕緣層受損;排管敷設時，排管連接處臺階或內(nèi)壁不光滑都可能造成外護層受損;電纜路徑周圍機械施工或頂管作業(yè)，造成外護層受損。

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電力電纜是用于傳輸和分配電能的電纜，電力電纜常用于城市地下電網(wǎng)、發(fā)電站引出線路、工礦企業(yè)內(nèi)部供電及過江海水下輸電線。在電力線路中，沈陽電纜所占比重正逐漸增加。電力電纜是在電力系統(tǒng)的主干線路中用以傳輸和分配大功率電能的電纜產(chǎn)品，包括1-500KV以及以上各種電壓等級，各種絕緣的電力電纜。10KV及以下的架空線路，一般采用鋁絞線。35KV及以上的架空線路及以下線路在檔距較大、電桿較高時，則宜采用銅芯鋁絞線。沿海地區(qū)及有腐蝕性介質(zhì)的場所，宜采用銅絞線或絕緣導線。